Ceramic Laser decals


Eng: The technique here is to apply laser decals to an already fired glazed surface.
The decals are made by putting an image from a laser printer onto Waterslide Laser decal paper. The laser printer cartridge powder is best to be made of 30% or more iron/ferric oxide. Beware, many cartridges do not contain an iron content, this you will find out by checking the Safety Data Sheet for the ink cartridge. The decals are best applied to a smooth surface glaze. Some glazes will bleach out the iron content of the decal, but white glazes with tin or Zircon seem to survive best. The decals are soaked in water until it releases from the paper backing sheet. The decal can then be applied to a glazed surface. Air and water can then be worked out from under the decal with a rubber kidney tool. After the decal has dried for a day, I then fire to just below the fired glaze temperature. This should set the decal into the glaze surface.
For example, for a 1060c glaze, the decal can be set in at 1000c.

Nederland's: De techniek hier is om laserdecals aan te brengen op een reeds gebakken geglazuurd oppervlak.
De decals worden gemaakt door een afbeelding van een laserprinter op Waterslide Laser decal papier te zetten. Het laser printpatroon poeder is best gemaakt van 30% of meer ijzer/ferro oxide. Let op: veel cartridges bevatten geen ijzergehalte, dit kunt u te weten komen door het veiligheidsinformatieblad (Saftey Data Sheet) van de patroon te controleren. De decals worden het best aangebracht op een glazuur met een glad oppervlak. Sommige glazuren zullen het ijzergehalte van de decal uitbleken, maar witte glazuren met Tin of Zirkoon lijken het best te overleven. De decals worden in water geweekt tot ze loslaten van het papieren dragerblad. De decal kan dan op een geglazuurd oppervlak worden aangebracht. Lucht en water kunnen dan onder de decal vandaan worden gewerkt met een rubberen lomer. Nadat de decal een dag heeft gedroogd, stook ik tot net onder de glazuurtemperatuur. Dit zou de decal in het glazuuroppervlak moeten zetten.
Bijvoorbeeld, voor een 1060c glazuur, kan de decal op 1000c worden ingebakken.